近日，在湖北荆门高新区官堰湖畔的锂电小镇里，湖北亿纬动力有限公司17个工厂生产车间的多条自动化生产线“火力全开”，智能化设备有序运转……电池材料经过搅拌、涂布、碾压、分切、组装等工序，在机械手的精准操作下，一枚枚锂电池“新鲜出炉”，打包封装完成后将发往全国各地。

  图为荆门高新区亿纬锂能生产基地

  为助力荆门亿纬锂能打造5G全连接智能制造工厂，中国移动湖北公司依托5G、云计算、人工智能等技术优势，上线5G+AGV智能物流系统，减轻了物流搬运员工的工作强度，生产过程中物料供应效率提升133%。

  按照“灯塔工厂”建设标准，湖北移动助力亿纬锂能建设了6条全球先进高速生产线，实现全流程自动化操作，生产效率达300ppm（相当于一分钟重复300次焊接工序，每分钟生产300颗大圆柱电池）。

  图为湖北移动助力亿纬锂能上线5G+AGV智能物流应用场景

  “在亿纬五区第十三工厂，基于高速率、低时延、大容量的优质5G网络，我们一共使用了双举升、单悬臂、叉车等41台AGV，衔接‘涂布、辊分、烘箱、卷绕’四大工序，结合物流线，构建起厂区整个智能物流系统。”湖北移动相关负责人介绍说，生产过程中，AGV自动物流小车会将自身的位置及工作状态信息实时上传至调度平台，融合AI算法，平台会算出AGV小车的最佳行驶路径，并通过5G网络下发到AGV端执行，有效提高了工厂车间物料流动过程的可视化、信息化、自动化水平。

  目前，在亿纬锂能厂区周边，已形成“基础原材料制备、关键部件生产、电芯制造及模组封装、电池产品应用、废旧电池梯级回收利用”的锂电池全生命周期循环产业链。荆门高新区已成为华中地区锂电池产能规模最大、产业链布局最全的地区。（王政）